애플리케이션
균형 잡힌 나선형 메쉬는 왼쪽 및 오른쪽 나선형 코일을 교대로 구성하여 단순하면서도 효과적인 디자인을 특징으로 합니다.이 코일은 벨트 폭을 따라 이어지는 압착 막대를 상호 연결하여 제자리에 고정됩니다.벨트 가장자리는 용접되거나 너클 셀비지로 공급될 수 있습니다.
Balanced Spiral은 벨트가 한쪽으로 당겨지는 것을 방지하는 교대 패턴을 사용하여 탁월한 추적 특성을 얻습니다.각 나선형 코일을 제자리에 고정하는 특별히 압착된 로드를 사용하면 벨트 내 측면 이동이 줄어듭니다.
Balanced Spiral은 마찰 구동 벨트로 가장 일반적으로 공급됩니다.그러나 특정 메시는 포지티브 드라이브로 공급될 수 있으므로 스프로킷이 벨트 메시와 맞물릴 수 있습니다.또는 고하중 적용을 위해 체인 모서리가 있는 Balanced Spiral을 공급할 수 있습니다.
크로스 플라이트(Cross-Flights) 및 측면 플레이트(Side Plates)는 경사 응용 분야 또는 제품 분리 요구 사항에 사용할 수 있습니다.Wire Belt Company는 또한 특히 높은 하중을 받는 응용 분야 및/또는 표준 균형 나선형 벨트에서 가능한 것보다 더 좁은 구멍이 필요한 제품을 위해 이중 균형 나선형 벨트를 공급합니다.
표준 평형 나선(BS)
어셈블리는 왼쪽 및 오른쪽 코일이 교대로 구성되어 있으며 각 코일은 압착된 십자선을 통해 다음 코일과 상호 연결됩니다.
이중 균형 나선형(DBS)
더블 밸런스 어셈블리는 표준 밸런스 나선형과 유사하지만 서로 맞물린 각 핸들의 코일 쌍을 사용한 다음 길이에 따라 반복 패턴으로 맞물린 반대편 핸드 코일 쌍과 압착된 십자 와이어를 사용하여 연결됩니다.이 스타일을 사용하면 소형 제품을 취급할 때 폭 전체에 걸쳐 코일을 더 가깝게 피칭할 수 있습니다.
개선된 균형나선형(IBS)
이 벨트의 구조는 "표준 균형 나선형"과 유사하지만 길이에 따라 왼손/오른손의 반복 패턴으로 단일 상호 연결 코일이 있는 직선 크로스 와이어를 사용합니다.이 어셈블리를 사용하면 소형 제품 취급을 위해 폭 전체에 걸쳐 단일 코일을 더 가깝게 피칭할 수 있습니다.
향상된 이중 평형 나선(IDBS)
이 벨트의 구조는 "이중 균형 나선형"과 유사하지만 길이에 따라 왼손/오른쪽 코일의 반복 패턴으로 직선 크로스 와이어를 통해 상호 연결되는 각 핸들의 이중 인터메싱 코일이 있는 직선 크로스 와이어를 사용합니다.이 어셈블리를 사용하면 소형 제품 취급을 위해 폭 전체에 걸쳐 코일의 더 가까운 피칭을 허용합니다.
엣지 가용성
용접된 가장자리(W) - 메시만 해당
이것은 가장 일반적이고 경제적인 가장자리 마감입니다.코일과 압착 와이어를 함께 용접하면 와이어 끝이 잘리지 않습니다.
사다리꼴 가장자리(LD) - 메시만 해당
용접된 가장자리보다 덜 일반적인 사다리형 가장자리는 용접이 적용에 바람직하지 않은 경우에 자주 사용됩니다.용접 시설을 사용할 수 없는 응용 분야에서도 옵션입니다.벨트 가장자리도 매끄러우며 벨트 가장자리의 유연성이 더 높습니다.또한 사다리꼴 가장자리는 사용 시 작동 변형을 받지 않아 파손될 가능성이 적기 때문에 고온 응용 분야에서 더 효율적입니다.일반적으로 이 모서리 마감은 길이 방향으로 상대적으로 큰 압착 와이어 피치가 있는 메시에만 사용할 수 있습니다.
후크 가장자리(U) - 메시만 해당
또한 용접 모서리 유형보다 덜 일반적인 후크 모서리는 용접이 적용에 바람직하지 않은 경우에 자주 사용됩니다.용접 시설을 사용할 수 없는 응용 분야에서도 옵션입니다.벨트 가장자리도 매끄러우며 벨트 가장자리의 유연성이 더 높습니다.일반적으로 이 모서리 마감은 길이 방향으로 상대적으로 큰 압착 와이어 피치가 있는 메시에만 사용할 수 있습니다.
체인 엣지 구동 메쉬
위의 메쉬 가장자리 마감과 함께 이러한 메쉬는 메쉬 코일을 통해 배치된 다음 메쉬 가장자리의 체인을 통해 위치하는 크로스 로드를 사용하여 측면 체인으로 구동될 수 있습니다.사이드 체인 외부의 크로스 로드 마감 종류는 다음과 같습니다.
용접 와셔 포함
이는 체인 엣지 벨트의 가장 일반적이고 경제적인 마감 스타일이며 메쉬와 엣지 체인을 모두 통과하는 캐리어 크로스 로드가 있는 엣지 체인을 통해 시스템을 통해 전달되는 중앙 메쉬로 구성됩니다.크로스 로드는 용접 와셔로 체인 외부 가장자리에서 마감 처리됩니다.
분할핀 및 와셔 포함
경제적이지는 않지만 이러한 유형의 조립을 통해 고객이나 서비스 담당자는 메시와 로드를 계속 사용할 수 있을 때 가장자리 드라이브 체인을 교체할 수 있습니다.어셈블리는 메시와 가장자리 체인을 모두 통과하는 캐리어 크로스 로드가 있는 가장자리 체인을 통해 시스템을 통해 전달되는 중앙 메시로 구성됩니다.크로스 로드는 와셔와 코터 핀을 장착할 수 있도록 드릴 구멍으로 외부에 마감 처리되어 있습니다.또한 로드 헤드를 갈아서 다시 용접할 필요 없이 벨트 부분을 수리하여 교체할 수 있습니다.
주의: 체인에 대한 로드의 폭 안정성을 높이기 위해 가능한 경우 가장자리 체인을 통과하도록 아래로 향한 크로스 로드를 공급하는 것이 표준입니다.
체인 가장자리 마감의 다양한 스타일은 다음과 같습니다.
- 사이드 체인의 중공 핀에 수평으로 용접된 크로스 로드.이는 선호되는 표준은 아니지만 컨베이어 측면 프레임과 기타 구조 부품 사이의 폭으로 인해 "용접 와셔" 또는 "와셔 및 코터 핀"을 사용할 수 없는 경우 필요할 수 있습니다.
- 롤러 컨베이어 체인의 내부 플레이트에 있는 드릴 구멍을 통해 수평으로 용접된 크로스 로드.
일반적으로 위에 표시된 체인 엣지 구동 벨트는 두 가지 스타일의 엣지 체인과 함께 사용할 수 있습니다.
전송 체인
전송 체인에는 작은 롤러가 있습니다.체인 가장자리는 체인 측면 플레이트에 지지되거나 프로파일 레일을 사용하여 측면 플레이트와 롤러 지지대 사이로 이동하거나 메쉬가 가장자리에 가깝게 지지되는 지지대 없이 지지될 수 있습니다.
컨베이어 롤러 체인
컨베이어 롤러 체인에는 큰 롤러가 있습니다.그런 다음 체인 가장자리는 컨베이어 길이를 따라 자유롭게 회전하는 체인 롤러를 사용하여 편평한 각도 가장자리 마모 스트립에 지지될 수 있습니다.
포지티브 드라이브 벨트 사양
| 메쉬 유형 | 사양 코딩 | 벨트 공칭 두께(mm) | 코일 와이어의 측면 피치(mm) | 코일 와이어 직경(mm) | 압착 크로스 와이어 피치 다운 길이(mm) | 압착된 크로스 와이어 직경(mm) |
| BSW-PD | 18-16-16-16 | 7.7 | 16.94 | 1.63 | 19.05 | 1.63 |
| BSW-PD | 18-14-16-14 | 8.9 | 16.94 | 2.03 | 19.05 | 2.03 |
| BSW-PD | 30-17-24-17 | 7.3 | 10.16 | 1.42 | 12.7 | 1.42 |
| BSW-PD | 30-16-24-16 | 6.7 | 10.16 | 1.63 | 12.7 | 1.63 |
| BSW-PD | 42-18-36-18 | 6.0 | 7.26 | 1.22 | 8.47 | 1.22 |
| BSW-PD | 42-17-36-17 | 6.0 | 7.26 | 1.42 | 8.47 | 1.42 |
| BSW-PD | 42-16-36-16 | 6.4 | 7.26 | 1.63 | 8.47 | 1.63 |
| BSW-PD | 48-17-48-17 | 6.1 | 6.35 | 1.42 | 6.35 | 1.42 |
| BSW-PD | 48-16-48-16 | 6.4 | 6.35 | 1.63 | 6.35 | 1.63 |
| BSW-PD | 60-20-48-18 | 4.0 | 5.08 | 0.91 | 6.35 | 1.22 |
| BSW-PD | 60-18-48-18 | 5.2 | 5.08 | 1.22 | 6.35 | 1.22 |
| BSW-PD | 60-18-60-18 | 5.6 | 5.08 | 1.22 | 5.08 | 1.22 |
모든 사양에는 용접된 모서리만 제공됩니다.
기타 전문 벨트 스타일 응용 분야:
| 표준 재료 가용성(메시만 해당) 재료 | 최대 와이어 작동 온도 °C |
| 탄소강 (40/45) | 550 |
| 아연도금 연강 | 400 |
| 크롬 몰리브덴(3% 크롬) | 700 |
| 304 스테인레스 스틸(1.4301) | 750 |
| 321 스테인레스 스틸 (1.4541) | 750 |
| 316 스테인레스 스틸(1.4401) | 800 |
| 316L 스테인레스 스틸(1.4404) | 800 |
| 314 스테인레스 스틸 (1.4841) | 1120 (800-900°C에서는 사용을 피하세요) |
| 37/18 니켈 크롬 (1.4864) | 1120 |
| 80/20 니켈 크롬(2.4869) | 1150 |
| 인코넬 600 (2.4816) | 1150 |
| 인코넬 601 (2.4851) | 1150 |
